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雙級活塞推料離心機篩片加工的意義
雙級活塞推料離心機廣泛應用于化工、化肥、制堿和制鹽等行業，適合分離含固相物粒度＞0.1mm、濃度＞40%的懸浮液，實現物料的固相、液相分離。
攔截固相體的篩網由若干篩片所組成，如圖1所示，篩片安裝在一級轉鼓和二級轉鼓內壁上。
雙級活塞推料離心機在使用過程中，由于固相體長期在篩片上滑動，極易造成篩片磨損，此時就需要將磨損的篩片更換下來，保證機器的正常分離。因此，生產中需要準備一定數量的篩片作為備件進行及時補充，篩片的加工就成為離心機使用中的一項重要工作。
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篩片的作用機理與加工難點分析
雙級活塞推料離心機篩片的作用機理是：液體透過篩片的篩縫流出轉鼓，晶體顆粒被篩片擋住留存在轉鼓內。為此，篩片篩縫的形狀結構被設計成“喇叭口”形狀（見圖2），這樣便于液體從篩縫中流出。圖2中，R為篩片曲率半徑；θ為篩片圓心角；L為篩片寬度；H為篩片總厚度；h為篩片局部厚度；b、c為篩片安裝接觸面寬度；a為篩片的篩條寬度；δ為篩片篩縫寬度；β為篩片篩縫“喇叭口”角度。
由于篩片篩縫結構為“喇叭口”形狀，很難利用常規加工手段完成加工，具體的加工難點在于：篩片篩縫δ值一般在0.08～0.2mm，很細??；篩縫長度為120mm，相對較長；篩片篩縫呈“喇叭口”形狀，角度β一般是11°。
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篩片加工工藝流程及參數計算
篩片加工工藝流程為：圓管選材下料→車削加工→銑削加工→切割→壓彎成形。
?。?）圓管選材工序①根據篩片安裝面弧長選擇管材的內、外徑。篩片安裝面弧長S＝（R＋H）θπ/180。管材內徑為φ內－5＝2S/π－5；管材外徑為φ外＋5＝φ內＋2H＋5。②選擇管材的長度?？紤]加工留量，選擇圓管材軸向長度為（L＋10）mm。
?。?）車削加工工序車削加工的工藝尺寸如圖3所示，其中φ內為內孔尺寸；φ外為外徑尺寸；L為軸向長度。
?。?）銑削加工工序銑削工序中，在圓管的外表面加工出2n個圓周方向均布的長槽，如圖4所示，其中m為槽寬度；n為篩片篩縫的數量；槽深度為（h＋0.5）mm。m＝δ＋2（h＋0.5）tan（β/2）。
?。?）切割工序將已經加工出2n個均布m寬槽的圓管工件，沿軸向對稱切割成等尺寸的兩件半圓管形工件。
?。?）壓彎成形工序先將半圓管形工件壓平（見圖5a），再用工裝壓彎成形。在壓力P的作用下，使篩片反方向變形，形成凹圓弧面的一側即為篩縫面。該篩縫面的篩縫保證了篩縫尺寸δ，形成的凸圓弧面即成為篩片的安裝面。篩片的安裝圓弧面的曲率半徑為R（見圖5b）。
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加工實例說明
篩片尺寸參數如下：篩片圓心角θ=21°；篩片曲率半徑R=460mm；篩片總厚度H=6mm；篩片局部厚度h=4mm；篩片安裝接觸面寬度b=8mm，c=4mm；篩片的篩條寬度a=5.5mm；篩片篩縫寬度δ=0.13mm；篩縫的等邊梯形角度β=11°；篩片寬度L=120mm；篩片篩縫的數量n=29。篩片安裝面的弧長S＝（R＋H）θπ/180＝（460＋6）×21×3.14/180＝170.7（mm）。
?。?）選擇管材管材內徑：φ內－5＝2S/π－5＝2×170.7/3.14－5＝103.7（mm）；管材外徑：φ外＋5＝φ內＋2H＋5＝108.7＋2×6＋5＝125.7（mm）；軸向長度：L＋10＝120＋10＝130（mm）。根據計算，選取管材尺寸為φ126mm×φ103mm×130mm。
?。?）機加工①車床加工標準管材：外圓加工至φ外=120.7mm，內圓加工至φ內=108.7mm，長度加工至L=120mm。②銑床加工。沿其外圓周分度銑削2n＝58條直槽，槽寬度m＝δ＋2（h＋0.5）tan（β/2）＝1mm，槽深度為（h＋0.5）mm＝4.5mm。
?。?）切割加工將加工成的圓管形工件沿軸向切成兩個對稱的半圓管工件。
?。?）壓彎成形①將半圓形工件壓平，呈平板狀。②用工裝壓彎成形，在壓力P的作用下，使篩片反向變形，篩縫面形成凹圓弧面，保證篩縫δ=0.13mm；凸圓弧面形成篩片的安裝面，篩片的安裝圓弧面的曲率半徑R=460mm。
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離心脫水機頻發事故原因解析
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